在制作蛋白質耳套時,工藝的選擇是否合理將直接影響到產品效果及制作成本。那我們在使用蛋白質材料或者普通PU作為材料時將如何選擇制作工藝呢?
工藝的選擇并不是一定的,在制作時需要根據實際的材料,尺寸,形狀及工人熟練程度及具體的品質要求而設定。在選擇工藝時需要對材料及工藝有充分了解。
產品材料說明
價格通常依次為:
真皮(山羊皮,綿羊皮),真蛋白,仿蛋白,普通PU,布。
一般中高端耳機 通常用仿蛋白較多,可以得到接近真皮的舒適度,且價格低。
低端的一般用普通PU,如青蛙皮,露華皮等。有時布也會比皮貴。
拉米材料:可以有布的舒適度,皮的音效。(因為它表面是布,底層是皮)。在表面滲水的情況下水不易進入內側海綿.
潛水材料:一般頭帶,頭梁保護套(耳機護套,頭條)高檔的會用,不容易被汗水腐蝕。
產品工藝
常用工藝有:高周波,車縫,吸皮,粘膠等
車縫耳套:對車工技術熟練度要求高。高車,平車,拉幫車等設備。圓形,方形等形狀,或尺寸較大的尺寸容易加工。
高周波耳套:也叫電壓,熱壓,此工藝在制作時需要制作模具,模具費根據大小 需要的費用一千到幾千不等。 在制作成型后的外觀效果上,高周波工藝制作出的 看不到車縫線,就像兩塊膠自然的粘接到了一起,一般稱微收口效果,看上去比車縫的高檔。但產品材料損耗比車縫高。高周波類耳套產品圖可查看:
蛋白皮耳套工藝的選擇上,以帶拐角(轉角)的耳套為例,這類耳套在制作時如選擇車縫工藝,側需要很高的熟練度,不然難以保證蛋白皮耳套每個角能自然的突顯出來,或者每條邊的處理不能達到理想的直線度。
而如選擇高周波工藝,則面皮,底皮等部位的接合均采用模具熱壓成型,模具而是固定形狀,熱壓出的產品線條部位也是可以“絕對”的直線,棱廊也可很好的體現出來,很好的保證產品尺寸,形狀的一至性。
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